浙江溫州工廠的不銹鋼管路制作、安裝過(guò)程揭秘

1）管道生產(chǎn)

不銹鋼管的生產(chǎn)一般包括以下工序：開(kāi)槽 - 一焊接部分脫脂 - 焊接r +焊縫外觀檢查 -  +內(nèi)焊內(nèi)窺鏡 - 焊縫無(wú)損檢測(cè) - 強(qiáng)度試驗(yàn)_酸洗鈍化_脫脂_高壓吹氣_端口堵塞，等。

管道制造過(guò)程中的污染過(guò)程是：

當(dāng)焊縫部分脫脂并且焊縫中有油時(shí)，不銹鋼管廠家焊接過(guò)程容易發(fā)生嚴(yán)重的焊接。

不銹鋼管焊接通常通過(guò)氬弧焊進(jìn)行，其目的是防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在熱影響區(qū)中引起結(jié)垢。在管中的氬氣保護(hù)不足的情況下，焊接過(guò)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化。焊接對(duì)污染的影響還包括由附著在管壁上的飛濺等產(chǎn)生的金屬顆粒。

強(qiáng)度試驗(yàn)通常使用水壓法。如果水含有諸如CI離子之類的雜質(zhì)并殘留在管中，則可能發(fā)生腐蝕以形成污染物。通過(guò)酸洗鈍化工藝形成的鈍化膜的不完全過(guò)程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的腐蝕。

酸洗鈍化的目的是去除氧化皮并形成良好的鈍化膜以改善耐腐蝕性。酸洗鈍化過(guò)程控制不良，殘留的水垢會(huì)形成污染物。

脫脂通常用于氣體和特殊介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。目的是從管道中去除油脂等物質(zhì)并保持管道清潔。如果不控制脫脂處理，殘留的油脂等可能形成污染物。

高壓吹制的目的是消除附著在管道上的固體顆粒，水和其他污染物。

已完成和檢查的管道必須正確可靠地密封，否則將發(fā)生二次污染。

2）管道安裝

在管道安裝過(guò)程中，采取措施防止二次污染。安裝過(guò)程停止后，應(yīng)及時(shí)阻塞開(kāi)放端口;管道安裝完畢后，需要沖洗（液壓系統(tǒng)）或高壓吹掃。吹掃需要使用清潔干燥的壓縮氣體作為介質(zhì)。未充分沖洗或吹掃的管道系統(tǒng)可能導(dǎo)致污染物的存在。

可再生污染物

嚴(yán)格控制的不銹鋼管道系統(tǒng)，使用過(guò)程中仍有可能產(chǎn)生再生污染。如果在炎熱潮濕的環(huán)境中使用，端口閥門不能及時(shí)關(guān)閉，以便潮濕的空氣或水進(jìn)入管道，不銹鋼管生產(chǎn)廠家特別是當(dāng)大氣或水中含有Cl等離子體時(shí)，這將導(dǎo)致管道的點(diǎn)蝕，形成水垢和形成污染物。

介質(zhì)中的顆粒含量會(huì)隨著使用時(shí)間，工作壓力和溫度而變化。管道中的水跡將與微小顆粒聚合并積聚成較大的顆粒，這些顆粒沉積在管中。它受到高速移動(dòng)介質(zhì)的威脅，形成污染物。