不銹鋼管如何實現(xiàn)強國目標(biāo)

我國不銹鋼管生產(chǎn)存在以下情況：軋管機(jī)組類型多，規(guī)格齊全，生產(chǎn)能力大，設(shè)備現(xiàn)代化但生產(chǎn)能力分散，技術(shù)和科研力量強大但不集中，資金嚴(yán)重短缺，實驗研究設(shè)備齊全，合格但分散在各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機(jī)組和檢測設(shè)備基本可以在中國制造，但個別配套設(shè)備和檢測設(shè)備仍需進(jìn)口。品種開發(fā)已經(jīng)滿足了大部分國內(nèi)需求，但仍需要少量進(jìn)口。高端產(chǎn)品品種不全，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，無法進(jìn)入國際高端不銹鋼管市場。國內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)過剩，市場競爭激烈，國際市場不僅競爭激烈，而且壁壘森嚴(yán)，政治壓力巨大等。作者認(rèn)為這是我們通過不銹鋼管道實現(xiàn)強國目標(biāo)的基礎(chǔ)。這表明我們的硬件和軟件條件已經(jīng)完全滿足。只要我們抓住這個“生產(chǎn)過剩”的大好時機(jī)，從技術(shù)和工藝、設(shè)備設(shè)計和制造、組織和管理等方面努力工作，我們一定能很快實現(xiàn)我們的目標(biāo)。

1)在生產(chǎn)技術(shù)和工藝層面

(1)全面深入地總結(jié)和完善交叉軋制和穿孔的相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)工藝。包括：(1)無內(nèi)表面缺陷的薄壁毛細(xì)管穿線工藝和技術(shù)，以及工具和調(diào)整要求；(2)穿線高合金鋼毛細(xì)管的工藝和技術(shù)，以及其工具和調(diào)整要求；(3)錐輥穿孔毛管尾部質(zhì)量與管坯后定心孔質(zhì)量的關(guān)系，以及相關(guān)的工藝、技術(shù)、工具和調(diào)整要求；(4)交叉軋制穿擴(kuò)兩用機(jī)床的相關(guān)工藝和技術(shù)，刀具和調(diào)整要求，擴(kuò)徑前后頂頭參數(shù)、位置和壁厚關(guān)系的數(shù)值方程，以及相關(guān)數(shù)學(xué)模型的建立。

(2)全面、深入總結(jié)連軋機(jī)的相關(guān)技術(shù)、工藝和動力參數(shù)，工具、材料和能源實際消耗的對比及相關(guān)技術(shù)問題。具體包括：(1)兩輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的綜合比較，特別是直徑180毫米的中小直徑不銹鋼管的比較；(2)兩輥和三輥系統(tǒng)的工藝調(diào)整、工具更換、事故概率和加工時間的比較，特別是直徑180毫米的中小直徑管道的比較；(3)三輥隧道式和側(cè)開式換輥的操作和時間消耗，事故處理和時間消耗的比較。

(3)全面深入總結(jié)提高橫軋和縱軋延伸的相關(guān)技術(shù)、工藝、力能參數(shù)、工具、材料和能量的實際消耗對比以及相關(guān)技術(shù)問題。包括：兩輥和三輥工藝(工具和調(diào)整等。)進(jìn)浙江不銹鋼管廠家行交叉軋制、設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量比較，以及各種調(diào)整、設(shè)計和消耗數(shù)據(jù)比較；(2)雙輥交叉軋制接長(擴(kuò)管)機(jī)的軋制角度(擴(kuò)徑頭)與擴(kuò)徑量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，以及數(shù)學(xué)模型的建立；(3)頂管、自動軋管和縱軋連續(xù)軋管的各種調(diào)整、設(shè)計和消耗數(shù)據(jù)的比較及其各自的最佳產(chǎn)品范圍；橫向軋制和縱向軋制的各種調(diào)整、設(shè)計和消耗數(shù)據(jù)的比較。

(4)全面深入總結(jié)和完善大型頂管和擠壓管機(jī)組的相關(guān)技術(shù)、工藝、受力和能量參數(shù)、工具、材料和能量的實際消耗對比以及相關(guān)技術(shù)問題。包括：(1)沖壓、大型頂管、臥式和立式擠壓機(jī)的工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計、實際調(diào)整和各種數(shù)據(jù)的消耗；(2)發(fā)展和

(5)全面深入地總結(jié)漿紗機(jī)和張力減徑機(jī)的相關(guān)技術(shù)、工藝、力和能量參數(shù)，刀具材料和能量實際消耗的對比及相關(guān)問題。包括：微張力定(變徑)機(jī)理想幀數(shù)和最佳張力與內(nèi)傳動和外傳動能耗的比較；(2)張力減速器的理想幀數(shù)和最佳張力，以及單傳動、組合傳動和混合傳動的能耗比較；(3)張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)的計算、張力系數(shù)與壁厚的關(guān)系、壁厚與成品管前后端長度的關(guān)系以及相關(guān)數(shù)學(xué)模型的建立。

(6)合金鋼(特別是高合金鋼)連鑄板坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管相關(guān)技術(shù)問題的深入試驗研究。包括：(1)比較連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心溫州不銹鋼管管坯和用其軋制的管材的顯微組織，變形對顯微組織的影響以及對成品管材各項性能(特別是高溫蠕變性能)的影響，找出相關(guān)關(guān)系，建立數(shù)學(xué)模型；(2)鍛造管坯、鍛造鉆頭、鏜孔管坯和成品管的顯微組織和變形對各種性能(尤其是高溫蠕變性能)的影響，找出相關(guān)關(guān)系并建立數(shù)學(xué)模型；(3)比較了用鍛造管坯、鉆(鉆)鍛管坯、連鑄管坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯軋制不銹鋼管的工藝與能耗、工具及相關(guān)材料的消耗。

2)在設(shè)備設(shè)計和制造層面

(1)全面深入地總結(jié)和提高整條生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計制造的總體技術(shù)和設(shè)備設(shè)計制造的精度和水平。包括：(1)結(jié)構(gòu)和潤滑的特點和缺點；(2)設(shè)備精度和耐磨壽命的差異和不足；(3)液壓系統(tǒng)、液壓元件和檢測控制裝置的差距和不足；(4)電氣系統(tǒng)與檢測和控制裝置之間的差距和不足；(5)自動一、二級計算機(jī)控制系統(tǒng)、計算機(jī)、檢測和控制儀器及部件的差距和不足。