選擇0cr18ni11nb（相當(dāng)于國(guó)外aisi347）作為煙氣管道的替代材料在理論上是可行的

根據(jù)分析研究，選擇0cr18ni11nb（相當(dāng)于國(guó)外aisi347）作為煙氣管道的替代材料在理論上是可行的。然而，在以前的實(shí)驗(yàn)研究中，很難找到有利的證據(jù)表明1Cr18Ni9Ti不銹鋼管與當(dāng)前的使用材料相比具有優(yōu)越的高溫性能。雖然文獻(xiàn)在新材料性能試驗(yàn)中對(duì)0cr18ni11nb進(jìn)行了高溫老化研究，但沒有對(duì)析出物進(jìn)行定量研究，因此有必要對(duì)1Cr18Ni9Ti和0cr18ni11nb不銹鋼管進(jìn)行700℃高溫老化對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)試了高溫沉淀以及高溫沉淀對(duì)材料性能的影響。因此，應(yīng)盡可能模擬實(shí)際使用環(huán)境。因?yàn)楹缚p裂紋很小。大量相和碳化物沉淀，導(dǎo)致材料脆化。因此，在實(shí)驗(yàn)過程中模擬工作溫度，然后進(jìn)行檢查。相和碳化物的沉淀以及沉淀對(duì)材料性能的影響程度可以解釋這個(gè)問題。試驗(yàn)的主要內(nèi)容是將試樣放入電阻爐中，在700℃下長(zhǎng)期保溫，并定期取出一些試樣，檢查材料的金相組織和機(jī)械性能，使用與原材料和服務(wù)材料相同品牌的1Cr18Ni9Ti

14mm厚板制作試樣。為了測(cè)試母材和焊縫的性能，分別使用母材和焊縫樣品。焊接材料取自兩塊14mm板材焊接后的焊縫部分。焊接采用雙面坡口。焊接工藝如下：

焊條：A302 

焊接方法：手工電弧焊

焊接電流：120a 

焊接電壓：36V 

因條件不同，選用國(guó)產(chǎn)0Cr18Ni11Nb（相當(dāng)于aisi347）不銹鋼管樣，管徑為89mm×9mm。分別加工成焊縫試樣和母材試樣。首先將0cr18ni11nb不銹鋼管切割成若干段，然后焊接成焊接試樣。焊接時(shí)采用單面V型坡口，焊條為e309nb，手工電弧焊。焊接電流為100A，焊條直徑為3.2mm。所有焊接組均通過X射線衍射檢測(cè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

力學(xué)性能測(cè)試主要包括沖擊功和拉伸性能。因此，將0cr18ni11nb不銹鋼管分別加工成拉伸試樣和沖擊試樣的坯料。加熱一段時(shí)間后，取出并加工成樣品進(jìn)行測(cè)試。將0cr18ni11nb不銹鋼管放入電阻爐中，在700℃下長(zhǎng)期保溫。定期檢查材料的金相組織和機(jī)械性能。機(jī)械性能試驗(yàn)采用三個(gè)平行試樣，取平均值。碳化物或σ相的析出以析出量為比較標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能主要測(cè)試0cr18ni11nb不銹鋼管的常溫沖擊能和高溫沖擊能，并以沖擊能和沖擊能損失系數(shù)的實(shí)測(cè)值作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。