平爐不銹鋼管坯冶煉工藝及工作原理

冶煉不銹鋼管方坯平爐由耐火磚制成，主要包括燃燒器，熔爐，立管，再生器，沉淀室和煙道。根據(jù)所用的不同耐火材料，分為堿性平底爐和酸性平爐。平爐是由爐頂，浙江不銹鋼管廠家爐壁和爐底組成的矩形空間。將氣體（或重油）和空氣在爐中混合并燃燒，這是鋼板熔煉的地方。燃燒器是將氣體（或重油）和空氣分成爐子的地方。再生器的功能是在進入爐子之前將氣體和空氣加熱到約1100℃的高溫，這樣氣體就可以在爐子中燃燒，達(dá)到冶煉不銹鋼管坯料所需的溫度。

平爐煉鋼中使用的主要原材料是鐵水（或鐵）和廢鋼。其他輔助材料有：石灰，螢石，鐵礦石和鐵合金。平爐的運行方式取決于廢鋼與生鐵的比例。中國一般采用廢礦石的操作方法。生鐵占鋼材的50-80％，其余為廢鋼。平爐煉鋼使用氣體作為燃料（例如爐氣，煉鐵廠和煉焦廠的高爐焦?fàn)t混合氣體），浙江不銹鋼管廠家也可以使用重油和天然氣作為燃料。

平爐煉鋼工藝一般分為五個步驟：修復(fù)爐子：在冶煉不銹鋼管坯的過程中，一些損壞是由爐渣線和爐底的侵蝕引起的，所以修復(fù)了下一個鋼是必需的。裝料：爐子完工后，根據(jù)爐料的計算，爐內(nèi)裝滿廢鋼，鐵礦石，石灰等，冷料加熱到豬的熔點以上。鐵，將鐵水倒入爐中。熔化：這一時期的主要任務(wù)是將電荷熔化成液體。電荷的熔化需要大量的熱量，并且應(yīng)該保持最大量的氣體以確保電荷盡可能快地熔化。在熔化過程中，諸如碳，硫，磷和錳的元素被氧化，并且調(diào)節(jié)爐渣組成。精煉：爐子完全熔化后進入精煉期，此時進行一系列氧化反應(yīng)，即碳，硫和磷。錳和硅的含量不斷減少，因此鋼不需要元素成為熔渣。在此期間，采集樣品分析碳，錳，硫和磷的含量。同時，還應(yīng)采集爐渣樣品進行分析。在精煉過程中，根據(jù)鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石，螢石和其他材料，以使不銹鋼管坯達(dá)到所需的組成。脫氧和出鋼：鋼水成分符合要求后。根據(jù)待精煉的鋼種或用于脫氧的鐵合金添加到爐中，或添加到鋼桶中進行脫氧。從爐子到出鋼的平爐所需的時間隨爐子的尺寸而變化。例如，300噸的平爐約7小時，熔化和精煉時間約為總時間的65％。目前，我國生產(chǎn)不銹鋼管坯的主要設(shè)備是平爐，平爐窯爐廢鋼比例平均約為29％