磷和硫含量過高對(duì)不銹鋼管性能的影響是什么？

一些有害的磷和硫雜質(zhì)混入煉鋼爐，造成鋼鐵生產(chǎn)困難，影響不銹鋼管的質(zhì)量，甚至造成浪費(fèi)。由非金屬雜質(zhì)形成的爐渣會(huì)侵蝕爐襯，減少爐齡，增加輔助材料和能源的消耗。溫州不銹鋼管延長冶煉時(shí)間，減少生產(chǎn)并增加成本。它還會(huì)造成空氣污染。特別是，爆炸物混入爐內(nèi)并在高溫下爆炸，造成人身和設(shè)備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是在廢鋼中混合的高磷鋼廢料。例如：農(nóng)業(yè)機(jī)械鑄件和高磷鐵礦石生產(chǎn)的高磷殘余鐵。如果磷含量超過極限，則不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度將顯著增加，鋼管的韌性和塑性將降低，并且鋼在低溫下會(huì)變脆。這種現(xiàn)象被稱為“冷脆性”，并且在鋼被冷加工時(shí)產(chǎn)生。裂紋。磷還會(huì)增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和鋼的高磷含量會(huì)增加煉鋼的輔助材料和能耗，延長冶煉時(shí)間，增加不銹鋼管廠的生產(chǎn)成本。在煉鋼生產(chǎn)中除磷非常困難。因此，必須嚴(yán)格控制廢鋼中的磷含量。在供應(yīng)電荷時(shí)，需要仔細(xì)選擇和減少含磷過高的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當(dāng)鋼中的硫含量大于0.06％時(shí)，在熱軋，鍛造或熱處理過程中發(fā)生裂縫。溫州不銹鋼管廠家這種開裂現(xiàn)象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物（例如硫化錳等），其嵌入鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會(huì)使鋼的焊接性能惡化。它經(jīng)常導(dǎo)致焊接接頭的熱裂。同時(shí)，硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體，這會(huì)在焊縫中產(chǎn)生大量的孔隙，導(dǎo)致焊接松動(dòng)并影響焊接質(zhì)量。煉鋼過程中的高硫含量將增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長冶煉時(shí)間，并增加不銹鋼管生產(chǎn)成本。在廢鋼中，高硫含量是：高硫鐵，火鐵，爐子，爐排等。有必要仔細(xì)進(jìn)行清潔并對(duì)供應(yīng)進(jìn)行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而，在煉鋼中，根據(jù)鋼的使用使用碳，并且不同用途的鋼具有嚴(yán)格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對(duì)鋼管的性能有很大影響。一般來說，不銹鋼管材料的碳含量越高，鋼管的強(qiáng)度和硬度越高，塑性和韌性越低;不銹鋼管材料的碳含量越低，鋼的強(qiáng)度和硬度越低，塑性越高，韌性越高。廢鋼中的碳含量對(duì)煉鋼操作有很大影響。如果碳含量過高或過低，會(huì)增加輔助材料的消耗并延長冶煉時(shí)間。因此，必須根據(jù)碳含量嚴(yán)格分離煉鋼用廢鋼。